La Facultad de Ciencias Químicas de la Universidad Veracruzana (UV) realizó el IV Foro Ambiente y Calidad 2026, un encuentro en el que se planteó que la calidad en la industria manufacturera exige soluciones estructuradas y decisiones sustentadas en datos.
En el foro, el especialista en el sector industrial Óscar Iván Pardo Lizárraga impartió la conferencia “Ingeniería de la calidad para maquiladoras: Entre teoría bonita y la realidad de Tijuana”. Ahí expuso los retos de aplicar los principios teóricos en los procesos reales de manufactura, donde las exigencias de los clientes, los costos y los tiempos de entrega condicionan las decisiones de toda la cadena productiva.
El ponente señaló que la calidad no corresponde a un solo departamento, sino que depende de la interacción entre las distintas áreas de la empresa y de la capacidad de identificar las causas de los problemas para evitar que se repitan.
Inspecciones no garantizan una solución sostenible
Pardo Lizárraga advirtió que aumentar las inspecciones o endurecer las tolerancias puede contener los defectos de manera temporal, pero no garantiza una solución sostenible si no se corrigen las fallas del proceso.
También cuestionó las respuestas inmediatas ante una falla, como inspeccionar el 100 % de los productos o responsabilizar al proveedor sin analizar las condiciones que originaron el problema. Indicó que estas medidas no aseguran que los defectos desaparezcan y pueden elevar los costos sin resolver las causas de fondo.
En su lugar, recomendó recurrir a metodologías de mejora continua que permitan definir el problema, analizarlo, implementar acciones y controlar sus resultados.
- Definir y analizar el problema antes de actuar.
- Implementar acciones y dar seguimiento a sus resultados.
- Considerar los efectos a largo plazo, la satisfacción del cliente y el uso eficiente de los recursos.
Resultados en una planta manufacturera
Como ejemplo, compartió la aplicación de una metodología estructurada de mejora continua en una planta manufacturera, con la que los defectos detectados en la inspección de materiales recibidos bajaron de 41.7 a 21.6 %.
Detectar las fallas desde la recepción de la materia prima permite reducir costos de retrabajo, devoluciones y logística, además de evitar el consumo adicional de recursos y energía que implica fabricar productos que no cumplen.
Inauguración y llamado a los estudiantes
El director de la Facultad de Ciencias Químicas, Eliseo Hernández Martínez, inauguró el IV Foro Ambiente y Calidad 2026 y convocó a los estudiantes a aprovechar el intercambio de experiencias académicas y profesionales.
El encuentro fue impulsado también por la Especialización en Diagnóstico y Gestión Ambiental y la Maestría en Ingeniería de la Calidad.
